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航天航空中的金屬注射成型

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航天航空中的金屬注射成型

為什么使用金屬注射成型工藝來制造航天航空的零部件呢?金屬注射成型工藝已經成為一種制造高質量、高精度金屬零件的備受歡迎和信賴的技術。它具有以下的優勢:

1、復雜的三維幾何設計成為可能,

在復雜的三維設計零件的高精度制造中,發現金屬注射成型工藝非常有效。因此,可以通過MIM輕松制造用于航空發動機和其他零件的復雜幾何設計組件。

2、生產的元件適合用于尺寸公差較小的應用中

航天航空部件要求較高的尺寸精度,而金屬注射成型技術也能達到相同的要求。制造商正在通過MIM工藝制造各種此類機器零部件。

3、微型零件制造

金屬注射成型工藝適用于制造復雜的微型零件,這些零件在航天航空工業中大量使用。這些零件可以輕松地按要求的尺寸開發,而無需重新加工以達到理想的效果。

4、在組件上的精準標記

金屬注射成型工藝允許在部件的其他規格中沖壓日期、代碼和零件號。根據標準,這些標記確定部件的真實用途。

5、零件制造過程由準確的重量輸入控制,因此消除了損耗

MIM本身的過程是高度受控的,輸入的材料是按待定的重量交付的,與組件的重量相對應。與CNC等技術相比,材料的損耗大大降低,這也保證了經濟性,特別是當基材是昂貴的高溫合金時。

6、與其他技術相比,生產復雜零件的成本相對較低

MIM的上述屬性可確保在制造復雜組件的同時,可以減少時間,提高效率和成本經濟。

 

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航天航空中的金屬注射成型
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